Строительная техника спецтехника: Основные типы и состав бетоносмесительных установок и заводов

Строительная техника - сервер объявлений
аренда продажа ремонт покупка запчасти

поиск спецтехники для покупки или аренды
РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ И ГРУЗОВИКОВ >>
Ремонт и опрессовка РВД, ремонт экскаваторов, бульдозеров, самосвалов
Главная Запчасти Кабинет Розыск Покупка Компании Сайты Контакты





Основные типы и состав бетоносмесительных установок и заводов

Процесс производства бетонных и растворных смесей представляет собой ряд последовательных механизированных и в большинстве случаев автоматизированных операций: погрузочно-разгрузочные и штабелировочные работы на складах материалов; транспортирование компонентов в расходные бункера, их дозирование, перемешивание и выгрузку готовой смеси.

В зависимости от назначения и мощности существуют стационарные бетонные и растворные заводы, быстроперебазируемые сборно-разборные заводы и передвижные смесительные установки. Постоянно действующие стационарные заводы выпускают товарные смеси для различных потребителей или для завода железобетонных изделии. Приобъектные заводы сооружают для строительства конкретных крупных объектов. Передвижные установки, смонтированные на прицепах или состоящие из отдельных блоков, перевозимых автотранспортными средствами, предназначены для обслуживания рассредоточенных небольших строительных объектов.

По схеме компоновки бетоно- и растворосмесительные цехи (узлы) подразделяются на высотные и ступенчатые. При высотной схеме осуществляется однократный подъем компонентов на полную высоту узла, после чего они в течение всего технологического цикла движутся только под действием сил тяжести. При двухступенчатой схеме материалы подаются в бункер, откуда самотеком поступают через дозаторы в загрузочный ковш и затем поднимаются им в смеситель. Высотные схемы более компактны и лучше приспособлены для автоматизации процесса производства, но они несколько дороже, чем двухступенчатые установки. Выбор типа и схемы бетоно- и растворосмесительной установки определяется следующими факторами: потребным количеством смеси (производительностью); способом ее транспортирования на объекты, климатическими условиями и режимом работы (сезонностью) потребителей.

Крупные заводы имеют меньшие (на 20 ... 30%) удельные капиталовложения, чем группы мелких предприятий той же суммарной производительности. Эксплуатационные расходы и трудоемкость на крупных заводах также меньше, чем на небольших установках. Целесообразность того или иного типа предприятия должна быть выявлена в результате тщательного технико-экономического анализа. В отдельных случаях при транспортировании смеси на большие расстояния может ухудшиться качество смеси и расходы на транспортирование могут превзойти экономию, достигнутую при централизации. В этих случаях рационально применять расчлененную технологию производства, когда перемешивание компонентов производится в автобетоносмесителях или в приобъектных смесительных установках. Центральный завод в этом случае отпускает потребителям отдозированные сухие компоненты смеси.

Опыт показал, что в условиях массового строительства целесообразнее применять районные заводы производительностью 20 ... 70 тыс. м3 в год. На таких предприятиях процесс производства полностью механизирован и автоматизирован. Выбор типа смесительной машины определяется видом и составом смеси и зависит, в частности, от крупности заполнителя и пластичности (водоцементного отношения В/Ц) смеси. Для приготовления бетонных смесей с крупностью заполнителя более 70 мм при В/Ц=0,45 ... 0,6 следует применять гравитационные бетоносмесители. Для приготовления жестких смесей (В/Ц менее 0,4) с крупностью заполнителя до 70 мм применяются роторные циклические и двухвальные непрерывного действия смесители. На приобъектных, построечных установках применяют смесители с вместимостью барабана 100 ... 250 л.

Склад заполнителей представляет собой два сектора для песка и щебня, ограниченных вертикальными щитами, переходящими к центру в металлические стенки, образующие бункер с двумя отсеками. Заполнители из складов подаются скреперным ковшом в бункер, откуда они поступают на конвейер-дозатор и далее в загрузочный ковш. Соотношение количества песка и щебня, поступающих на конвейер, и абсолютное значение их масс регулируется подвижными заслонками, установленными в выпускных окнах бункера. Конвейер дозатора, подавший в ковш заданное количество материалов, выключается с помощью реле времени. Цемент из бункера подается наклонным винтовым конвейером в весовой дозатор и далее в загрузочный ковш. Сухие компоненты смеси подаются загрузочным ковшом, перемещающимся по направляющим, в роторный бетоносмеситель, установленный на раме. На повторной платформе, установленной на стойках и приводимой во вращение механизмом поворота, закреплена стрела и размещена тяговая лебедка скреперного устройства. Установкой управляют два оператора: один управляет скреперным загрузочным устройством, другой, находящийся у пульта, управляет работой дозаторов, скипового подъемника и бетоносмесителя.

<<< назад



















Rambler's Top100
Яндекс цитирования



©2020 Constructionmachines.ru - строительная техника, спецтехника главная | запчасти | кабинет | ссылки | информация | статьи | контакты | реклама | тендеры | исследования