Строительная техника спецтехника: Классификация и область применения щековых дробилок

Строительная техника - сервер объявлений
аренда продажа ремонт покупка запчасти

поиск спецтехники для покупки или аренды
РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ И ГРУЗОВИКОВ >>
Ремонт и опрессовка РВД, ремонт экскаваторов, бульдозеров, самосвалов
Главная Запчасти Кабинет Розыск Покупка Компании Сайты Контакты





Классификация и область применения щековых дробилок

Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления пород высокой и средней прочности. Рабочий процесс щековых дробилок происходит в камере дробления — замкнутом пространстве, образованном подвижной и неподвижной щеками. Разрушение кусков материала осуществляется при сближении подвижной и неподвижной щек (рабочий ход); продвижение кусков по высоте камеры дробления и выход раздробленного материала из нее происходят при отходе подвижной щеки от неподвижной (холостой ход). Следовательно, щековые дробилки являются машинами циклического действия, у которых цикл соответствует одному обороту приводного вала.

В зависимости от кинематической схемы щековые дробилки подразделяются на две основные группы: с простым и сложным движением подвижной щеки. У дробилок с простым качанием щеки вращательное движение эксцентрикового приводного вала преобразуется с помощью шатуна и распорных плит в качательное движение подвижной щеки, подвешенной на неподвижной оси; при этом траектории точек подвижной щеки представляют собой дуги окружностей с центром в точке подвеса. У дробилок со сложным качанием щеки последняя подвешена непосредственно на эксцентриковом приводном валу, а в нижней части шарнирно соединена с распорной плитой, что обеспечивает точкам ее поверхности движение по замкнутым траекториям.

В верхней части камеры дробления траектории представляют собой эллипсы, близкие по форме к окружности; в нижней части — вытянутые эллипсы. Для сравнения кинематических особенностей обоих типов щековых дробилок рассмотрим составляющие хода подвижных щек в горизонтальном и вертикальном направлениях. За базу отсчета принята величина проекции хода нижней части подвижной щеки в направлении, перпендикулярном неподвижной щеке.

У дробилок с простым качанием щеки вертикальные составляющие хода подвижной щеки весьма малы и составляют (0,3 ... 0,15) х, что обеспечивает ее малый износ и длительный срок эксплуатации. В то же время горизонтальная составляющая хода подвижной щеки в верхней части невелика (0,5 х), что ухудшает условия разрушения крупных кусков материала и снижает производительность дробилки. В дробилках со сложным качанием вертикальное перемещение щеки велико (2,5 ... 3) х, что приводит к быстрому износу рабочих органов и невозможности дробления абразивных и высокопрочных материалов. В то же время наличие большого хода сжатия в верхней части камеры дробления позволяет разрушать в этих машинах крупные куски материала.

К достоинствам дробилок с простым качанием щеки следует отнести также значительный выигрыш в силе при дроблении кусков больших размеров и высокой прочности и рациональное распределение действующих усилий в элементах машины. Недостатками этого типа дробилок являются значительные металлоемкость, энергоемкость, габариты машины, отсутствие побуждающего действия при разгрузке материала, громоздкость конструкции. Дробилки со сложным качанием щеки более компактны, обладают меньшей массой и мощностью приводного двигателя, высокой уравновешенностью подвижных частей, большей производительностью, однако узел эксцентрикового вала работает в тяжелых условиях и требует сложного конструктивного решения. У этих машин наблюдается повышенный износ дробящей плиты.

Общим недостатком щековых дробилок является их цикличность работы, что вызывает пульсирующие нагрузки на двигатель и требует установки уравновешивающих устройств (маховиков). Кроме того, качательные движения деталей машин, обладающих значительной массой, вызывают динамические нагрузки в узлах машины и в фундаменте.

Основным параметром щековых дробилок являются размеры приемного отверстия (горизонтальное сечение камеры дробления в самой широкой верхней части): ширина и длина. Другим важным параметром этих дробилок является ширина выходного отверстия, определяемая как наименьшее расстояние между дробящими плитами в камере дробления при максимальном отходе подвижной щеки. Этот параметр можно регулировать специальным устройством для изменения крупности продукта или в случае износа дробящих плит.

<<< назад



















Rambler's Top100
Яндекс цитирования



©2020 Constructionmachines.ru - строительная техника, спецтехника главная | запчасти | кабинет | ссылки | информация | статьи | контакты | реклама | тендеры | исследования