Строительная техника спецтехника: Конструкция валковых дробилок

Строительная техника - сервер объявлений
аренда продажа ремонт покупка запчасти

поиск спецтехники для покупки или аренды
РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ И ГРУЗОВИКОВ >>
Ремонт и опрессовка РВД, ремонт экскаваторов, бульдозеров, самосвалов
Главная Запчасти Кабинет Розыск Покупка Компании Сайты Контакты





Конструкция валковых дробилок

Измельчение материала в валковых дробилках происходит между двумя цилиндрическими валками, вращающимися на горизонтальных осях навстречу друг другу под действием сжимающих и истирающих нагрузок. Валковые дробилки бывают одно-, двух- и четырехвалковые с гладкой, рифленой, ребристой и зубчатой поверхностью валков.

Для пород средней прочности (до 150 МПа) применяют валки с гладкими и рифлеными поверхностями; для мягких и хрупких пород (до 80 МПа) — с зубчатой поверхностью. Основными рабочими органами дробилки являются валки. Измельчаемый материал поступает в машину через приемное отверстие в корпусе. Для предохранения машины от разрушения при попадании недробимых предметов один из валков установлен на подшипниках, связанных с пружинами, и может перемещаться, отодвигаясь от другого валка.

Валковые дробилки имеют различные схемы привода валков. Конструкция валковой дробилки с двумя валками, один из которых гладкий, а другой рифленый. Подшипники неподвижного валка крепятся к корпусу дробилки. В верхней части корпус и рама связаны между собой предохранительным устройством, состоящим из тяг и пружин, позволяющих регулировать зазор между валками, а также обеспечивающих их отход при попадании недробимых предметов. В этом случае валок вместе с подвижной рамой и установленным на ней электродвигателем поворачивается вокруг шарнира и ширина разгрузочной щели увеличивается. После прохождения недробимого предмета валок возвращается в первоначальное положение. Усилие, необходимое для дробления материала, обеспечивается предварительным поджатием пружин. Каждый валок приводится во вращение от самостоятельного электродвигателя через клиноременную передачу. Наличие на валу каждого валка шкива способствует их более равномерному вращению за счет сообщения дополнительного махового момента. Валки футеруются бандажами, состоящими из отдельных секторов, что улучшает и ускоряет процесс их замены. Бандаж изготовляется из марганцовистой стали.

Валковые дробилки имеют диаметр валка 200... 1500мм и длину 0,4... 1,0 диаметра. Крупность исходного материала при гладких валках составляет 1/17... 1/20 от диаметра валка, при рифленых или зубчатых— 1/2 ... 1/6.

Достоинствами валковых дробилок являются простота конструкции и надежность работы, низкий удельный расход электроэнергии, небольшое содержание переизмельченного материала в готовом продукте. К недостаткам относятся: низкая производительность, невысокая степень измельчения, низкое качество готового продукта (большое процентное содержание «лещадных» зерен), ограниченная прочность измельчаемого материала, высокая динамичность процесса измельчения, что повышает нагрузки на корпус и на фундамент. В настоящее время валковые дробилки применяются преимущественно для измельчения материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения.

<<< назад



















Rambler's Top100
Яндекс цитирования



©2020 Constructionmachines.ru - строительная техника, спецтехника главная | запчасти | кабинет | ссылки | информация | статьи | контакты | реклама | тендеры | исследования