Строительная техника спецтехника: Барабанные мельницы

Строительная техника - сервер объявлений
аренда продажа ремонт покупка запчасти

поиск спецтехники для покупки или аренды
РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ И ГРУЗОВИКОВ >>
Ремонт и опрессовка РВД, ремонт экскаваторов, бульдозеров, самосвалов
Главная Запчасти Кабинет Розыск Покупка Компании Сайты Контакты





Барабанные мельницы

В барабанных мельницах измельчение материала происходит внутри полого вращающегося барабана с помощью мелющих тел (шаров, стержней). Помещенный в мельницу материал разрушается под действием ударных и истирающих нагрузок. Барабанные мельницы классифицируются по нескольким признакам: по режиму работы — периодического и непрерывного действия; по характеру работы — мельницы, работающие в открытом и замкнутом цикле; по форме барабана — цилиндрические короткие, цилиндрические длинные или трубные и конусные; по форме мелющих тел—шаровые, стержневые и самоизмельчения (без мелющих тел); по способу загрузки и выгрузки материала — с загрузкой и выгрузкой через люк, с загрузкой и выгрузкой через полые цапфы, с загрузкой через полую цапфу и выгрузкой через периферийное сито или днище барабана; по способу помола — сухого и мокрого помола; по конструкции привода — с периферийным и центральным приводом.

Преимуществами барабанных мельниц являются простота и надежность конструкции, простота регулировки степени измельчения, однородность готового продукта. К недостаткам относятся большой расход энергии (35...40 кВт ч/т), низкое использование в рабочем процессе объема барабана (35...45%), малые скорости воздействия на материал мелющих тел, значительные габариты и масса, повышенный шум при работе. Определяющими параметрами барабанных мельниц являются диаметр и длина барабана.

Привод мельницы состоит из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи. Для уменьшения пускового момента в схеме привода предусмотрена фрикционная муфта. При работе мельницы исходный материал подается в барабан через люк, измельчается в зависимости от требуемой тонкости помола в течение 5... 8 ч, после чего разгружается через тот же люк. Для предотвращения выпадения из мельницы мелющих тел при выгрузке готового продукта в люк вставляется трубка с отверстиями. Такие мельницы имеют низкую производительность.

Более высокую производительность помола имеют шаровые конусные мельницы непрерывного действия. В них

Исходный материал поступает через пустотелую цапфу в барабан, где происходит помол с помощью мелющих тел. Измельченный материал проходит через отверстия в приемник, откуда ссыпается в сепарирующие установки. Недоизмельченный материал поступает в барабан через цапфу и подвергается повторному помолу. Барабан вращается от электродвигателя через шестерню и зубчатый венец.

Наиболее эффективными барабанными мельницами являются трубные многокамерные мельницы, что достигается увеличением длины барабана, а также разделением его по длине на 2... 4 камеры с помощью решетчатых перегородок. Первую (со стороны загрузки) камеру заполняют более крупными мелющими телами, следующие — более мелкими, а последнюю камеру загружают наиболее мелкими мелющими телами в виде коротких цилиндриков, интенсивно истирающих материал при перекатывании. Такое распределение мелющих тел позволяет наиболее полно использовать накопленную ими при падении кинетическую энергию.

Трубная мельница состоит из цилиндрического барабана с торцовыми. Барабан разделен решетчатыми перегородками на четыре камеры. Три из них футеруются волнистыми броневыми плитами, облегчающими подъем мелющих шаров, а четвертая — гладкими плитами, что способствует равномерному перекатыванию цилиндрических мелющих тел. Четвертая камера, имеющая наибольшую длину, разделена продольными перегородками на пять частей, что повышает интенсивность помола и снижает (на 20%) удельный расход потребляемой энергии за счет уравновешивания отдельных частей при вращении барабана.

Рабочий процесс в мельнице происходит следующим образом. Исходный материал подается питателем в воронку и через конусную втулку полой цапфы поступает в первую камеру. После измельчения в ней крупными шарами материал через перегородку перемещается во вторую камеру, а затем — в третью и четвертую. Окончательно измельченный материал через овальные отверстия днища ссыпается из барабана на разгрузочное сито, откуда готовый продукт поступает на склад, а недоизмельченный материал — в боковой сборник на доизмельчение. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через редуктор и соединительный вал. Герметизация барабана при сухом помоле осуществляется с помощью колец.

Кроме рассмотренных выше типов барабанных мельниц для помола некоторых материалов применяются мельницы без мелющих тел, в которых происходит самоизмельчение материала при падении его в машину и при перекатывании внутри барабана. Процесс самоизмельчения материала интенсифицируется с увеличением диаметра барабана, уменьшением его длины, а также оптимальной формой футеровки. Такие машины применяются в промышленности строительных материалов при обогащении полезных ископаемых и работают в открытом и замкнутом циклах сухого и мокрого измельчения.

<<< назад



















Rambler's Top100
Яндекс цитирования



©2020 Constructionmachines.ru - строительная техника, спецтехника главная | запчасти | кабинет | ссылки | информация | статьи | контакты | реклама | тендеры | исследования