Строительная техника спецтехника: Способы сортировки и применяемое оборудование

Строительная техника - сервер объявлений
аренда продажа ремонт покупка запчасти

поиск спецтехники для покупки или аренды
РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ И ГРУЗОВИКОВ >>
Ремонт и опрессовка РВД, ремонт экскаваторов, бульдозеров, самосвалов
Главная Запчасти Кабинет Розыск Покупка Компании Сайты Контакты





Способы сортировки и применяемое оборудование

Механическая сортировка (грохочение) — процесс разделения исходной массы по крупности на плоских или криволинейных просеивающих поверхностях — колосниковых решетках или ситах с отверстиями заданного размера, которые приводятся в движение приводом машины. При переработке нерудных полезных ископаемых применяют следующие виды грохочения: предварительное, при котором из исходной массы выделяется негабарит или материал, не требующий измельчения в машинах первой стадии дробления; промежуточное — для выделения материала, не требующего измельчения в последующих стадиях; контрольное — для отделения отходов и материала крупнее заданного размера; окончательное (товарное) — для разделения готового продукта на товарные фракции.

Машины и устройства механической сортировки классифицируются по следующим признакам: по типу просеивающей поверхности — на колосниковые, решетчатые, ситные, струнные и валковые; по форме просеивающей поверхности — на плоские и изогнутые; по расположению просеивающей поверхности в пространстве— на горизонтальные, наклонные и вертикальные; по характеру движения просеивающей поверхности — на неподвижные, качающиеся, вибрирующие и вращающиеся.

Колосниковые грохоты предназначены для грубого предварительного отделения крупных кусков перед дроблением и бывают неподвижные и подвижные. Просеивающая поверхность этих грохотов представляет собой набор колосников, укрепленных на общей раме с помощью стяжных болтов на некотором расстоянии друг от друга. Расстояние между колосниками регулируется с помощью распорных шайб. В неподвижных грохотах материал движется по просеивающей поверхности под действием силы тяжести кусков, для чего грохот устанавливается под углом, превышающим угол трения материала по ситу. Подвижные колосниковые грохоты имеют приводы, сообщающие просеивающей поверхности качательное или вибрационное движение, что обеспечивает более интенсивный процесс грохочения. Такие грохоты используются для равномерной загрузки дробилок материалом.

Барабанные грохоты по форме просеивающей поверхности бывают цилиндрическими, коническими, призматическими или пирамидальными. Барабаны малых грохотов изготовляются с центральным валом, к которому на спицах крепят просеивающую поверхность. Тяжелые барабанные грохоты вращаются на бандажах, опирающихся на ролики. Привод барабанных грохотов состоит из электродвигателя и редуктора. Материал подается непрерывно внутрь барабана, за счет трения увлекается внутренней поверхностью барабана и по достижении высоты, соответствующей углу естественного откоса материала, скатывается вниз, просеиваясь сквозь отверстия в барабане. Продольное перемещение материала обеспечивается наклоном центральной оси барабана 4 ... 7° и его вращением. Частота вращения барабанных грохотов ограничена величиной центробежных сил, прижимающих куски материала к просеивающей поверхности.

Преимуществами барабанных грохотов являются уравновешенность и тихоходность, что позволяет устанавливать их на верхних этажах сортировочных заводов. К недостаткам относятся малая удельная производительность и низкая эффективность грохочения. Они громоздки и имеют большую массу. Изготовление и ремонт просеивающих поверхностей усложнено из-за изогнутой формы поверхности.

Валковые грохоты состоят из набора параллельных, расположенных на некотором расстоянии друг от друг валков, установленных на наклонной раме и вращающихся в направлении движения материала. На валки насажены или отлиты заодно с ними круглые или фигурные диски. При сортировке каменных материалов применяются круглые диски, причем каждый последующий валок с дисками должен вращаться быстрее предыдущего. Диски насажены на валок эксцентрично для разрыхления материала и его продвижения по грохоту. Привод грохота осуществляется от электродвигателя через ременную передачу, ведомый шкив которой насажен на главный вал. От главного вала движение передается через звездочки и цепную передачу на каждый валок.

Валковые грохоты используются для предварительного крупного грохочения материалов повышенной абразивности и в качестве питателей дробящих и транспортирующих машин. Наибольшее распространение в промышленности строительных материалов получили вибрационные грохоты с плоскими просеивающими поверхностями.

Воздушная сортировка (сепарация) представляет собой разделение материала по крупности частиц и их удельному весу за счет различной скорости осаждения в воздушном потоке под действием силы тяжести или центробежных сил и сил сопротивления среды. Воздушная сортировка производится в специальных устройствах и машинах — воздушных сепараторах, которые применяются для обеспечения работы помольных машин при производстве цемента, гипса, извести и других материалов (в замкнутом цикле) и при сочетании помола с сушкой. Работа воздушных сепараторов, как и грохотов, характеризуется эффективностью сортировки (67 ... 80%) и засоренностью фракций (60 ... 70%).

Гидравлическая сортировка (классификация) представляет собой разделение материала по крупности частиц, их удельному весу и различной смачиваемости в воде или других жидкостях за счет различной скорости их осаждения. Гидравлической классификации подвергается смесь, крупность частиц которой не превышает 5 мм (песок). Гидравлическая классификация осуществляется в специальных аппаратах классификаторах. По принципу действия они подразделяются на классификаторы свободного и стесненного падения, по характеру движения гидросмеси — на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные классификаторы просты по конструкции, надежны в работе и при невысоких требованиях к точности классификации могут быть использованы для обогащения строительных песков. Горизонтальные классификаторы по характеру осаждения частиц в классификационных камерах подразделяются на две группы: со свободным и стесненным падением частиц.

Первая группа горизонтальных классификаторов, обычно камерных, представляет собой удлиненные желоба призматического или пирамидального сечения, разделенные по длине несколькими перегородками. В нижней части каждой камеры имеется сливное отверстие, прикрываемое электромагнитным клапаном. В классификатор поступает сильно разжиженная пульпа, которая двигается с малой скоростью. Благодаря этому происходит осаждение частиц: вначале более крупных, в конце — более мелких. Эффективность работы таких классификаторов низка, поэтому они применяются для классификации мелкого заполнителя, применяемого в низкомарочных бетонах.

Для более высокой точности разделения материала по фракциям используют классификаторы стесненного падения с восходящим потоком воды. Такие классификаторы имеют малые габариты, относительно высокую производительность при эффективности классификации 85 ... 95 %.

Электромагнитная сортировка (сепарация) основана на различии воздействия магнитного поля на частицы, обладающие и не обладающие магнитными свойствами. Этот вид сортировки применяется для извлечения из потока материала металлических предметов, которые могут повредить дробильно-помольное оборудование, удаления металлосодержащих частиц, которые загрязняют нерудные ископаемые и снижают качество готового продукта. Для магнитной сепарации применяют электромагнитные сепараторы циклического и непрерывного действия, работающие в сухом и мокром процессах. Для повышения эффективности работы электромагнитных сепараторов используют индукционные датчики и усилительную аппаратуру.

<<< назад



















Rambler's Top100
Яндекс цитирования



©2020 Constructionmachines.ru - строительная техника, спецтехника главная | запчасти | кабинет | ссылки | информация | статьи | контакты | реклама | тендеры | исследования